半干法制砂工藝介紹及優(yōu)缺點分析

　　在砂石加工中，由于料源及其開采、堆存、運輸?shù)脑?，加工前的毛料一般都含有超過2%的泥或小塊泥團。針對這部分雜質(zhì)，可采用半干法工藝進行處理。

　　半干法制砂工藝的分類

　　根據(jù)沖洗用水在工藝流程中所處位置的不同，半干法制砂工藝又可細分前濕后干的半干法生產(chǎn)工藝和前干后濕的半干法生產(chǎn)工藝。

　　前濕后干的半干法生產(chǎn)工藝，是指在預篩分設洗石機，對粗碎后的混合石料進行沖洗，去除泥塊，在此后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)不再采用濕法生產(chǎn)(棒磨機制砂除外)。也有工程在篩分樓噴水進行分級篩分，各級粗骨料分別進入成品料倉，部分中小石和經(jīng)直線振動篩脫水后的粗碎料進入制砂料倉進一步脫水，后續(xù)則全部采用干法生產(chǎn)，并設遮擋防雨措施。由于在預篩分處進行沖洗，進入制砂機的石頭原料有一定含水量，會降低制砂機成砂率，篩分難度增大。

　　前干后濕的半干法生產(chǎn)工藝，是在粗碎進料口通過棒條給料機將<20mm的物料作為棄料以篩除泥和泥團，加工過程僅在各級粗骨料進入成品料倉前設篩分機進行噴水沖洗去除裹粉，以及制砂環(huán)節(jié)通常采用濕法生產(chǎn)，其余均為干法生產(chǎn)。

　　半干法制砂工藝優(yōu)缺點分析

　　半干法制砂工藝相對濕法制砂工藝，優(yōu)點是用水沖洗掉制砂原料表面的泥和石粉，成品砂部分或全部不再進行水洗，因此用水量相對少多了，成品砂中石粉流失量少了，水份含量較低。但這種砂石生產(chǎn)工藝還需較多的水資源，污水處理裝置仍須配備，只不過規(guī)格小了許多。

　　半干法制砂工藝的缺點，是因為預篩分處進行沖洗，進入制砂機的原料水份含量約在6-10%，物料較濕導致成砂率較低，篩分困難。經(jīng)多個實驗場地測試，真正成砂率在20-35%(制砂機出料中人工砂含量減去進料中砂的含量之值)，制砂成本比干法高。

　　濕法、干法和半干法制砂方法當前應用都比較普遍，無論采用哪種方法，都應除先去除原料中的大部分泥土和風化碎石，避免影響成品砂質(zhì)量。一般泥土和風化碎石粒度比較小，在進入粗碎設備之前，振動給料篩上裝有篩網(wǎng)，大部分泥土和風化碎石可透過篩孔予以棄除，可以減少后期骨料、機制砂清洗費用。

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